构成编辑

1.高压水泵（产生高压水的核心设备）

2.CNC运动控制平台（简称加工平台，相当于一大型的三轴立铣，只是其放工件的台面是一水箱，水箱中装满水，以缓解高压水射出的冲力。）

3.磨料存放器及传输系统

4.开关水控制系统

历史编辑

超高压水切割的起源

高压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。

1936年美国和苏联的采*工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采*，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。模具产业采用营销模式促发展探讨分析我国的模具产业近几年里发展非常迅猛，但是其营销手段单一，管理粗放，效率低下却是其行业一直存在的三大难题，这三大难题的存在导致了我国的模具行业的竞争力不，效益不高。实际上高压水切割不是专利，直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教*在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成。

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水在人们的概念里往往是“柔”、“软”的代表，然而自古就有水滴石穿之说。以柔克刚水滴石穿给水赋予了新的定义，如今利用柔软的水也能够进行切割物体了，不论是纯钢的钢板还是坚硬的石头，在水刀面前变得轻而易举。    

     高压水射流加工技术正是利用与水滴石穿相同的原理，把动量加大，缩短时间，达到断石、断铁、切割的目的。人们在很早的时间就开始利用很高压力的水进行材料的加工和切割。炬成模具厂详细说明：五金/管材冲孔模具是以标准级/级模具钢材料经特殊精细切割加工制备而成的一对一型模具。1870年前后，美国在加利福尼亚的金矿中用增压后的水流开采*石，俄国人也曾用水采煤。在上世纪60年代，密苏里大学林业系的诺曼·弗朗兹教*发明了高压水射流的切割实验装置。

     该装置的核心是一个单缸增压器，压力可以达到344.7MPa(s000opsi)，用这样的高压水可以来切割木材。这一装置引起包括的依格所尔公司在内的许多压力设备制造商和研究单位的兴趣。    

炬成刀片生产工艺流程

1下料----根据客户要求选择材料。

2锻打----锻打主要是提高材质的密度。

3退火----使温度下降，以便加工。

4精加工----主要是把材料加工成型。

5检验----检验产品是否与图纸样品一致。

6淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。

7退火----为了增加产品耐磨性，必须长时间进行退火保温。

8调质----主要是调质产品的平行度，以便加工。

9粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。

10精磨----超精磨，镜面磨，提高产品的度，平行度。

11检验----让不合格的产品拒绝流入市场。

12包装----根据不同的产品进行不同的包装

11发展过程编辑