一、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

　　二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

　　三、 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

　　四、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。8400·导线架EI片·喷嘴，抽线模·切刀·粉末成型模·连续冲模0。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

　　五、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。 更多相关：冲床冷冲压模具加工的主要工序在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以必须经常进行清洗。为了减少机件的磨损，冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。冲床模具上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，必须定期进行清洗和更换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就必须进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用油进行人工擦洗。

冲床配上冲压模具适合于落料模具、冲孔模具、成形模具、弯曲模具、浅拉伸模具等多种冷冲压工艺的实现,应用领域广泛冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

钢材特长：

通用冷作模具钢,高硬度,高韧性

特点：

1.热处理后硬度高于SKD11

　高温（520－530℃）回火后可达62－63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。

2.韧性度是SKD11的两倍

　DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

3.线切割加工后的残余应力较小。

　经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂

纹和变形得到抑制。

第*章模具设计的基本原则1.1 冷冲压的主要工序1.2 冷冲模的分类1.3 模具的作用及基本要求1.4 模具的标准化问题1.5 模具结构的安全措施1.5.1 冲J土工作事故分析1.5.2 防止冲压事故的安全装置1.5.3 模具设计时需考虑的安全措施第2章模具的结构形式2.1 模具的基本形式2.1.1 单工序模2.1.2 连续模2.1.3 复合模2.2 模具的导向方式2.2.1 儿导向模2.2.2 导板模2.2.3 导筒模2.2.4 导柱模2.3 模具结构形式的选用第3章冲压工艺过程设计31工艺设计的内容3.1.1 冲压件的工艺性分析3.1.2 确定佳工艺方案3.1.3 完成工艺计算3.1.4 冲压设备的选择3.2 模具设计的要点3.2.1 冲裁模的设计要点3.2.2 弯曲模的设计要点3.2.3 拉深模的设计要点3.2 4带料连续拉深模的设计要点3.3 模具设计的一般步骤3.3.1 普通模具设计的一般步骤3.3.2 级进模的设计步骤