2010 年 10 月，国院发布《关于加快培育和 发展战略性新兴产业的决定》，明确将端装备制造业作为当前国家重点发展和培育的战略 性新兴产业七大重点领域之一，同时明确端装备制造业要重点发展和培育的五个重点方 向，即航空装备、星及其应用产业、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备。10．失误检出单元以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距变化量是否超过其基准而停止冲床运转。

机械 制造技术正逐渐面向*速度、*效率、*精度、绿色节能、机床智能化、机床微型化及功能 更完善的方向发展。加工设备能够在线监测工况、独立自主地管理自己，并与企业的生产管 理系统通信。

下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：1． 了解成型材料的特性关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小2． 可充填性的检讨应全考虑以下几个方面：①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；③成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；零件编号确认公司制定金型零件编号的命名规则，根据这一规则进行确认。⑥其他在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：① 类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE3． 浇口位置的确定4． 浇口形状的确定5． 分型面的确定应参照下述原则：① 尽量采用平面;②易于加工；③无离型不良发生；④外观上分割线无影响处.

9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围1mm壁厚保证。导引销(冲头)设计导引销(冲头)引导部直径与材料导引孔间隙，其尺寸及突出压料板量依材料厚度而设计，导引销先端形状大致分为两种：A。10． 生产数的记入金型构造成型品基本图完成以后，即可开展*重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。

下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② *型厚的确认金型的型厚要大于注射机的*型厚③ 开模行程的确认④ 锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 型厚的计算T=型厚+开模距离-S1-S2-S2． 型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定4． 模架的选择对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。导引销单元：导引销主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。根据需要来选择。② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。

第3：可连续性的进行工作

数控全自动切料机都是通过各种数控软件来进行操作切割工作，而且设备本身性能稳定散热功能好能持续的进行工作，并且机械在加工时对光线的要求不高只要设置好相应参数，工人只需要在电脑上进行操作就能完成大批量的切割工作，不但提升了企业的工作效率提高生产能力，而且也能为企业赢得更多的订单量减轻劳动力度。制造业是对原材料进行加工或再加工，对零部件进行装配的工业的总称。